螺旋弹簧的制作方法-大汉讲解

    螺旋弹簧的制造工艺主要包括卷绕、挂钩的制作或两端面的加工、热处理和工艺性能试验以及必要的强压或喷丸等强化处理。   卷绕的方法有冷卷和热卷两种。直径小于8-10 mm的弹簧钢丝制造弹簧时用冷卷，冷卷弹簧多用冷拉的、预先已经过热处理的优质碳素弹簧钢丝，卷成后只作低温回火，以消除内应力。立径较大的弹簧钢丝制造弹簧时用热卷，根据弹赞丝直径的不同，热卷温度在800-1 000℃范围内选择，卷成后要进行淬火及回火处理。
    对于重要的压缩弹簧，为了保证两端的支承面与其轴线垂直，应将端面圈在专用的磨床上磨平，以减少在受载时产生歪斜的可能;对于拉伸及扭转弹簧，为了便于连接和加载，两端应做出挂钩。为了提高弹簧的承载能力，可进行强压、强拉处理或喷丸处理。压缩弹簧的强压处理是在弹簧卷成以后，用超过弹簧材料弹性极限的载荷把弹簧压缩到各圈相接触。同时保持6~48 h，从而在弹黄丝内产生塑性变形，卸载后在弹筑中产生了残余应力。因为残余应力的方向与工作应力相反，弹簧在工作时的大应力比未经过强压处理的弹簧小，所以可以提高弹簧的承载能力。拉伸弹簧则进行强拉处理。弹簧经强压、强拉
处理后，不允许再进行热处理，也不宜在高温150-450℃和长期振动情况下工作，否则将失去上述作用。
    此外，弹簧还需进行工艺试验和根据弹簧技术条件的规定进行精度、冲击、疲劳等试验，以检验弹簧是否符合技术要求。

关键词:螺旋弹簧,弹簧